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Détails sur le produit:
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| Répétez l'exactitude de position: | ± 20,0 microns @ 6 σ, Cpk ≥ 2,0 | Vitesse d'impression/durée de cycle: | 0-200 mm/s |
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| taille maximum de carte PCB: | 450*350 mm | Taille minimum de carte PCB: | 50*50mm |
| Épaisseur du PCB: | 0.4~6mm | Longueur de la raclette: | 220-500mm |
| Poids net: | 1 000 kg | Dimension: | 1140*1400*1480mm |
| Surligner: | Imprimante à pochoirs SMT entièrement automatique,Imprimante à sérigraphie |
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Haute précisionGD450+Imprimante de pâte de soudure entièrement automatique Imprimante à pochoirs SMT Imprimante à pochoirs Machine d'impression d'écran pour la ligne de montage SMT
Définition
L'imprimante de pâte à souder GD450+ est un modèle classique de haute précision, avec un positionnement simple et fiable, un positionnement précis et une structure facile à régler.assurer la stabilité.
1Un système de positionnement optique précis.
La source lumineuse à quatre voies est réglable, l'intensité lumineuse est réglable, la lumière est uniforme et l'acquisition d'images est plus parfaite.plaquage au cuivre"Plaquage par or, pulvérisation d'étain, FPC et autres types de PCB de différentes couleurs.
2Système de nettoyage par pochoir à haute efficacité et adaptabilité
Le nouveau système d'essuyage assure un contact total avec le pochoir; trois méthodes de nettoyage à sec, humide et sous vide et une combinaison libre peuvent être sélectionnées; plaque d'essuie-tout en caoutchouc souple résistant à l'usure,un nettoyage complet, le démontage pratique, et la longueur universelle du papier à essuyer.
3. Système de racleur intelligent
Réglage programmable intelligent, deux moteurs directs indépendants entraînés par un pressage, système de contrôle de pression intégré.
4Système de positionnement PCB simple et fiable
Épaisseur de carte de circuits imprimés adaptative, pression latérale flexible réglable par logiciel et dispositif de support magnétique.
| GD450+ Spécificités | |
| Les PCBParamètre | |
| Taille maximale du PCB (X x Y) | 450 mm x 350 mm |
| Taille minimale des PCB (Y x X) | 50 mm x 50 mm |
| Épaisseur des PCB | 0.4 mm à 14 mm |
| La page de coupe | Max. PCB diagonale 1% |
| Poids maximal des PCB | 10 kilos |
| écart de marge des PCB | 3 mm ((PCB à bande transporteuse/largeur touchante du cadre) |
| Espace inférieur maximal | 15 mm |
| Vitesse de transport | Le système de freinage doit être équipé d'un dispositif de freinage. |
| Hauteur du convertisseur | 900 ± 40 mm |
| Direction du convoyeur | L R, R L, L L, R R |
| Méthode du convoyeur | Relèche unique |
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Méthode de fixation des PCB |
une pression élastique latérale réglable par logiciel (options: 1, vide d'aspiration holistique inférieur;2, sous vide de surface en bas à plusieurs points; 3, serrage du substrat de verrouillage des bords) |
| Méthode de support de PCB | - Un pouce magnétique, un bloc de même hauteur, une cavité d'aspiration sous vide (option: |
| Paramètre d'impression | |
| Tête d'impression | Tête d'impression à boucle fermée à moteur linéaire |
| Taille du cadre du pochoir | Pour les pièces détachées, voir le tableau 3. |
| Surface d'impression maximale (X x Y) | 450 mm x 350 mm |
| type de grattoir | débroussailleuse en acier ou en caoutchouc ((45°/55°/60) |
| longueur du grattoir | 220 mm à 500 mm |
| hauteur du grattoir | Pour les appareils à moteur à combustion |
| épaisseur du grattoir | 0.25 mm enduit de carbone en forme de diamant |
| Méthode d'impression | Autres appareils pour la fabrication des produits du noyau |
| Longueur de libération de moule | 0.02 mm à 12 mm |
| Impression | 0 ~ 200 mm/s |
| Pression d'impression | 0.5 à 10 kg |
| Longueur d'impression | ± 250 mm (à partir du centre) |
| Système de nettoyage | |
| Méthode de nettoyage Nettoyage sous vide à sec Nettoyage sous vide à humide Nettoyage à sec (contrôle de programmation) | |
| Direction de nettoyage avant-arrière, nettoyage avant-arrière (commande programmée) | |
| Paramètre de la caméra | |
| Zone d'imagerie (FOV) | 6.4 mm x 4.8 mm |
| Portée de réglage de la plateforme | X,Y: ± 7,0 mm,θ: ± 2,0°. |
| Type de point de référence | Point de référence de forme standard (voir norme SMEMA), plateau/trou |
| Système de caméra | Une seule caméra, un seul système de vision d'imagerie vers le haut/vers le bas, position géométrique correspondante |
| Paramètre de fonction | |
| Précision répétitive de l'étalonnage de l'image | ± 10,0um @6 σ,Cp supérieur à 2.0 |
| La précision de l'impression | Les caractéristiques de l'équipement doivent être les suivantes:0 |
| Temps de cycle | Moins de 7 s |
| Temps de changement du produit | Moins de 5 minutes |
| Équipement | |
| Énergie | Les capacités d'alimentation sont calculées à partir de l'alimentation de base. |
| Alimentation en air | 4 à 6 kg/cm2, tube de 10,0 mm |
| Système de fonctionnement | Pour Windows XP |
| Dimension | L ((1140mm) x W ((1400mm) x H ((1480mm) |
| Le poids | 1 000 kg |
| Système de régulation de la température et de l'humidité(Option) | |
| Plage de régulation de la température | 23 ± 3°C |
| Plage de contrôle de l'humidité | 45 ∼ 70% RH4 |
1Fonction de remplissage automatique de pâte de soudure
Ajout automatique régulier et à point fixe de pâte à souder, pour assurer la qualité de la pâte à souder et la quantité de pâte à souder dans le pochoir.Afin d'assurer que le client peut effectuer la qualité d'impression stable et continue pendant une longue période, améliorer la productivité.
Peut être en temps réel la surveillance du diamètre du rouleau de la pâte de soudure sur le déclencheur d'écran ajouter automatiquement la fonctionnalité
2. Fonction de détection de la marge de pâte de soudure du pochoir
Détection en temps réel de la marge de pâte de soudure (épaisseur) sur le pochoir,instruction intelligente pour le remplissage d'étain
3Fonction de détection des bouchons de pochoirs
En compensant la source lumineuse située au-dessus du pochoir, le CCD permet de vérifier le maillage en temps réel afin de détecter et de juger rapidement si le pochoir est bloqué après le nettoyage,et effectuer un nettoyage automatique, qui est un complément à la détection 2D des PCB.
4Fonction de distribution automatique
Selon les différentes exigences du procédé d'impression, le PCB peut distribuer avec précision l'étain, le dessin, le remplissage et d'autres opérations fonctionnelles après l'impression.
5. contrôle de la pression de la presse à boucle fermée
Intégré dans un système de contrôle de pression numérique de précision, par le système de rétroaction de pression de la pince, il peut afficher avec précision la valeur de pression d'origine de la pince,régler intelligemment la profondeur de la pression de la racleuseL'objectif est d'assurer la valeur de pression constante dans le processus d'impression et d'obtenir le contrôle de processus le plus élevé, et de réaliser l'impression parfaite de dispositifs à haute densité et à espacement fin.
6Fonction de régulation de la température et de l'humidité
Régulation et surveillance automatiques de la température et de l'humidité dans la presse à imprimer pour assurer les caractéristiques physiques stables des matériaux d'impression.
7- Une pince magnétique.
La lame d'un compresseur à adsorption magnétique, au lieu du mode de positionnement du trou à vis, est pratique et rapide à remplacer.
8Plaque d'aspiration sous vide et fonction de pression supérieure
Il peut accrocher automatiquement les PCB de différentes tailles et épaisseurs pour surmonter efficacement la déformation de la carte. Assurez-vous que l'étain est imprimé uniformément.
9. Prise en charge du système MES d' accrochage en douceur
Il peut scanner le code 1D, le code 2D sur le PCB du client et enregistrer les informations pertinentes, qui peuvent être partagées avec le système MES du client.IOT mobiles et autres technologies pour mener une gestion scientifique de la préparation et de la prévention du matériel d'entrepôt, gestion du choix des matériaux entrants, chargement des matériaux et prévention des erreurs, planification de la production, traçabilité de la qualité, contrôle Kanban, etc. dans le processus de production SMT.Grâce au processus d'optimisation pour améliorer l'efficacité de la production- améliorer la qualité des produits, raccourcir le cycle de production, réduire les coûts de fabrication, pour parvenir à une gestion complète et scientifique de la traçabilité,aider les entreprises à réagir rapidement aux changements du marché, améliorer la compétitivité de base.
10.Interface de fonction en ligne SPI
Un système fermé est formé en se connectant à SPI. Après avoir reçu des informations de rétroaction d'impression SPI défectueuse, la machine ajuste automatiquement le décalage en fonction de la rétroaction SPI.Le décalage XY peut être réglé automatiquement dans 3PC.et nettoyer le pochoir, améliorer la qualité de l'impression et l'efficacité de la production, constituer un système complet de rétroaction d'impression.
Site d'usine de la ligne de production SMT entièrement automatique:
Charmhigh, une marque chinoise de premier plan.
Service et garantie:
La machine complète bénéficie d'une période de garantie d'un an à compter du moment de l'achat et d'un service à vie.
Nous fournissons toujours des pièces de rechange de machines, fourniture directe d'usine avec garantie.
Nous fournissons en ligne des services de Q/A, de dépannage et de conseils techniques.
Nous fournissons un service après-vente.Chaque machine a été testée à 100% avant de partir.
Assistance technique:
Kimi's Mob/ WhatsApp: 0086 135 106 75756 Je suis désolé
Je vous en prie.
Nom de l'équipe:Je vous en prie.
Bienvenue à nous suivre.YouTubeJe ne peux pas vous dire ce que je veux.
Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par e-mail.
Nous vous répondrons la première fois.
Personne à contacter: Ms. Kimi Liu
Téléphone: +86 135 106 75756
Télécopieur: 86-131-0721-9945
